Ferosilicij mangan 65
Primjena feromangana s visokim udjelom ugljika: feromangan s visokim udjelom ugljika može se podijeliti na feromangan s visokim udjelom ugljika u električnim pećima i feromangan s visokim udjelom ugljika u visokim pećima prema različitim tehnikama obrade. Među njima, feromangan s visokim udjelom ugljika u električnim pećima uglavnom se koristi kao dezoksidant, desumporizator i aditiv legure u procesu proizvodnje čelika. Osim toga, s napretkom tehnologije proizvodnje feromangana sa srednjim i niskim udjelom ugljika, feromangan s visokim udjelom ugljika također se može koristiti za proizvodnju feromangana sa srednjim i niskim udjelom ugljika. Osim toga, feromangan s visokim udjelom ugljika iz visoke peći može se koristiti kao dezoksidant ili aditiv legirajućeg elementa u proizvodnji čelika.
Legura feromangana 65
Proces proizvodnje feromangana s visokim udjelom ugljika:
metoda visoke peći
Feromangan s visokim udjelom ugljika prvi je put proizveden u visokoj peći s visokim učinkom i niskom cijenom. Još uvijek se široko koristi u zemlji i inozemstvu.
Metoda visoke peći je dodavanje rude mangana, koksa, vapna i drugih materijala u visoku peć za taljenje kako bi se dobio feromangan iz visoke peći koji sadrži 52%~76% mangana/0.4%~0. 6 fosfor. Budući da je jedina razlika između visoke peći i električne peći za taljenje feromangana s visokim udjelom ugljika različiti izvori topline, struktura peći, geometrija i metode rada dviju peći su različite, ali načela taljenja feromangana s visokim udjelom ugljika u dvije peći su iste.
Međutim, dvije peći koriste istu rudaču mangana za taljenje, pa je sadržaj fosfora u dobivenim proizvodima različit. Proizvod visoke peći je {{0}}.07%~0,11% veći od proizvoda električne peći. To je zato što je količina koksa u sastavu punjenja kod taljenja u visokoj peći 5 do 6 puta veća od količine kod taljenja u električnoj peći, pa se više fosfora u koksu prenosi u leguru, a temperatura peći tijekom taljenja u visokoj peći je niža, tako da tijekom procesa taljenja Isparavanje fosfora je oko 10% niže nego kod električnih peći.
Ferosilicij mangan 65
Metoda električne peći
Postoje tri metode za taljenje feromangana s visokim udjelom ugljika korištenjem metode električne peći.
1) Metoda bez fluksa. Za rude bogate manganom s visokim sadržajem manganovog oksida, feromangan se može taliti metodom bez fluksa. Tijekom taljenja šarži se ne dodaje vapno. Oprema i rad slični su ferosiliciju, a kisela troska se koristi pod uvjetom da nema dovoljno redukcijskog sredstva. Temperatura peći je oko 1320~1400 stupnjeva niža od metode fluksa. Korištenje ove metode za proizvodnju ne samo kvalificiranog feromangana s visokim udjelom ugljika, već i troske s niskim sadržajem fosfora, željeza i manganom koja sadrži više od 35% mangana za taljenje manganskih legura. U ovom trenutku distribucija mangana je sljedeća: stopa legiranja je 58% do 60%, stopa troske je 30% do 32%, a stopa isparavanja je 10%. Očito, metoda bez fluksa za taljenje feromangana s visokim udjelom ugljika mora koristiti rudaču bogatu manganom s visokim sadržajem mangana i zahtijeva relativno nizak sadržaj fosfora u rudi. Iako je stopa iskorištenja mangana ovom metodom niska, većina mangana može se nadoknaditi taljenjem manganskih legura s troskom bogatom manganom, a ukupna stopa povlačenja mangana veća je od one kod topitelja. Proces taljenja visokougljičnog feromangana metodom bez otapala je kontinuiran. Šarža se neprekidno dodaje u peć zajedno s procesom taljenja. Šarža se može sastojati od 300 kg manganove rude, 60 ~ 70 kg koksa i 15 ~ 20 kg čeličnog otpada. Tijekom taljenja bez otapala, jedinična potrošnja energije proizvoda je vrlo niska, a lako je proizvesti feromangan s niskim sadržajem silicija i visokim udjelom ugljika jer je većina silicija obogaćena troskom.
2) Metoda otapala. Metoda otapala često je korištena metoda za taljenje feromangana s visokim udjelom ugljika. Osim rude mangana i koksa, sastav šarže uključuje i vapno i trosku visoke alkalnosti tijekom taljenja. Alkalnost je B=1.3~1.4. Koristi se dovoljna količina redukcijskog sredstva kako bi se sadržaj mangana u otpadnoj troski smanjio što je više moguće i poboljšala stopa oporabe mangana. Ova se metoda koristi za taljenje feromangana s visokim udjelom ugljika sa siromašnim i bogatim rudama mangana. Ova metoda će se detaljnije raspravljati kasnije.
3) Metoda manje otapala. Ova metoda koristi takozvanu "metodu slabo kisele troske" između metode otapala i metode bez otapala. Ovom se metodom dodaje odgovarajuća količina vapna ili vapnenca u punjenje peći kako bi se kontrolirao omjer bazičnosti troske m (CaO)/m (SiO2) ili m (CaO+MgO)/m (SiO20) između 0.6 i 0.8. Ne samo da može poboljšati stopu oporabe mangana, već i dobiti trosku koja sadrži 25% do 30% mangana i odgovarajuću količinu CaO. Ova se troska može dodati u punjenje peći za taljenje legure silicij-mangan, što može uštedjeti vapno i smanjiti rizik od taljenja vapna. Povećajte količinu prašine u naboju, čime se poboljšava propusnost zraka naboja. Inozemno taljenje feromangana s visokim udjelom ugljika u električnim pećima uglavnom koristi kisele metode kao što su metoda bez otapala i metoda bez fluksa. U 1950-ima, naša je zemlja također usvojila metodu taljenja bez fluksa, koristeći rudu bogatu manganom koja sadrži 46% do 47% mangana za proizvodnju ugljičnog feromangana koji sadrži 76% mangana i 80% mangana, a u isto vrijeme dobiva se ruda bogata manganom troska koja sadrži 35% do 40% mangana. . Međutim, budući da u mojoj zemlji ima mnogo siromašnih ruda mangana, trenutno se koristi metoda otapala ili metoda male količine otapala.
