Cijena fero volframa
① Metoda pečenja
Metoda aglomeracije koristi otvorenu električnu peć koja se može pomicati na tračnicama i gornji dio tijela peći je odvojiv, a ugljik se koristi kao redukcijsko sredstvo. Mješovita šarža sastavljena od rafinirane volframove rude, smolnog koksa (ili naftnog koksa) i sredstva za trosku (boksit) dodaje se u peć u serijama. Metal pročišćen u peći općenito je viskozan. Kako se debljina povećava, donji dio se postupno skrućuje. Kada se peć napuni, zaustavite peć, izvucite tijelo peći i uklonite gornji dio tijela peći kako biste omogućili kondenzaciji nakupina. Zatim se ugrušci izvade, zdrobe i završe; rubovi, troska i nekvalificirani dijelovi se izdvajaju i vraćaju u peć na ponovno taljenje. Proizvod sadrži oko 80% volframa i ne više od 1% ugljika.
Ferovolfram u prahu
② Metoda ekstrakcije željeza
Metoda ekstrakcije željeza prikladna je za taljenje ferotvolframa koji sadrži 70% volframa s nižim talištem. Kao redukcijska sredstva koriste se silicij i ugljik; radnja je podijeljena u tri faze: redukcija (također poznata kao uklanjanje troske), rafinacija i ekstrakcija željeza. U fazi redukcije ostaje troska koja sadrži više od 10% WO3 nakon ekstrakcije željeza u prethodnoj peći. Uzastopno se dodaje više šarža punjenja koncentrata volframa, a zatim se dodaje ferosilicij koji sadrži 75% silicija i mala količina smolnog koksa (ili nafte). Koks) se reducira do taljenja, a troska se ispušta kada sadržaj WO3 u troski padne ispod 0,3%. Zatim prelazi u fazu rafiniranja, tijekom koje se koncentrat volframa i smjesa smolenog koksa dodaju u serijama, radi na višem naponu, a nečistoće poput silicija i mangana uklanjaju se na višoj temperaturi. Nakon uzimanja uzoraka za inspekciju i potvrde da su sastojci kvalificirani, započinje ekstrakcija željeza. U prošlosti su se čeličnim lopaticama ručno vadili željezni blokovi i stavljali u bazen. Početkom 1960-ih Tvornica ferolegura Jilin prešla je na mehaničke uređaje za ekstrakciju željeza, što je poboljšalo radne uvjete. Tijekom razdoblja ekstrakcije željeza, materijali volframovog koncentrata i asfaltnog koksa dodaju se na odgovarajući način u skladu s uvjetima u peći. Potrošnja energije za taljenje je oko 3,000 kilovat sati/toni, a stopa iskorištenja volframa je oko 99%.
Ferovolfram blok
③Thermite metoda
Posljednjih godina, kako bi se koristio otpadni cementirani karbid u prahu volfram kobalt za odvajanje regeneriranog volfram karbida nakon ekstrakcije kobalta, razvijen je aluminotermički ferovolfram proces, koristeći regenerirani volfram karbid i željezo kao sirovine, koristeći aluminij kao redukcijsko sredstvo i koristeći volframov karbid u toplinskoj energiji vlastitog izgaranja ugljika i aluminija pretvara volfram i željezo u sirovinama u ferovolfram, što može uštedjeti mnogo električne energije i smanjiti troškove. U isto vrijeme, budući da su nečistoće u sirovom materijalu volfram karbid daleko manje od onih u volframovom koncentratu, kvaliteta proizvoda je viša nego kod ferovolframa na bazi volframovog koncentrata. Stopa oporabe volframa također je viša nego kod procesa koji koriste koncentrat volframa kao sirovinu.
