Koks je glavna sirovina za taljenje ferosilicija, a također je i redukcijsko sredstvo za taljenje ferosilicija. Stoga se zahtijeva da udio fiksnog ugljika u koksu bude što veći, veći od 84%, a udio pepela u koksu mora biti nizak. Kada je sadržaj pepela u koksu visok, povećava se količina troske. Budući da pepeo sadrži oko 60% aluminijevog oksida, troska postaje ljepljiva i teško ju je ukloniti. Dodatno, dodavanje koksa s visokim sadržajem pepela u peć lako će uzrokovati sinterovanje površine materijala, što utječe na propusnost zraka. Stoga se zahtijeva da udio pepela u koksu bude manji od 13%.
tvornica fero silicija
Većina ugljika u koksu postoji u obliku vezanog ugljika, ali mala količina ugljika također postoji u obliku ugljikovodika (obično zvanih hlapljivi). Ovaj dio ugljikovodika hlapi na visokim temperaturama, tako da udio hlapivih tvari u koksu ne smije biti veći od 2%.
Što je veći otpor koksa na visokim temperaturama, to je elektroda dublje umetnuta u punjenje, što pomaže povećati temperaturu peći i time proširiti lončić. Velika poroznost koksa ne samo da ima visoku otpornost, već ima i veliku površinu, što povećava područje kemijske reakcije i ubrzava brzinu kemijskih reakcija.
Ferosilicij s niskim sadržajem titana (visoke čistoće).
Naravno, postoje određeni zahtjevi za veličinu čestica koksa. Ako je veličina čestica koksa prevelika, motor će biti teško umetnuti u punjenje, što će utjecati na normalnu proizvodnju taljenja. Međutim, ako je veličina čestica premala, gubitak izgaranja u električnoj peći bit će prevelik. Stoga je veličina čestica koksa općenito manja od 8 mm. trebao bi. Za taljenje legura ferosilicija malog kapaciteta, umjesto koksa može se koristiti mala količina koksnog praha.
