Pločice i opeke od silikatne opeke sastoje se od trofaznih tvari uključujući krutinu, vodu ili druga veziva i zrak. Tijekom cijelog procesa strojnog prešanja količina krute i tekuće faze se ne mijenja, ali se zbog utjecaja tlaka sabija i smanjuje količina zraka u trupcu, au skladu s tim smanjuje se i volumen komprimiranog trupca. Proces kalupljenja može se grubo podijeliti u sljedeće tri faze.
(1) Prva faza
Pod djelovanjem pritiska, čestice u slijepom uzorku počinju se pomicati i rekonfiguriraju se u tješnje pakiranje. Proces karakterizira izražena kompresija. Kad tlak poraste do određene vrijednosti, prelazi se u drugi stupanj.
(2) Druga faza
Čestice su podvrgnute krtoj i elastičnoj deformaciji. Nakon što se praznina stisne do određene mjere, daljnja kompresija je blokirana. Kada se tlak poveća i dosegne vanjsku silu koja uzrokuje ponovnu deformaciju čestica, gredica će se ponovno stisnuti i gustoća trupca će se u skladu s tim povećati. U ovoj fazi kompresija i pojačanje postaju kratki i česti.
(3) Treća faza
Pod ekstremnim pritiskom, relativna gustoća gredice je u osnovi stabilna i teško ju je povećati. Oblikovanje opeke je završeno. Tijekom procesa kalupljenja, zaostala ekspanzija sirovog tijela uzrokovana elastičnim naknadnim učinkom mora se kontrolirati na manje od 2%, inače će često izravno uzrokovati otpadne proizvode tijekom procesa prešanja. Ako opeke tvore "gustoću slojeva" duž smjera prešanja opeke, a razlika u gustoći je veća od 2%, slojeviti defekti pukotina lako će se pojaviti unutar opeke, uzrokujući neravnomjerno toplinsko širenje opeke tijekom procesa pečenja da se proizvede velika toplinska naprezanja, stvarajući uzdužne pukotine paralelne sa slojem gustoće što rezultira slomom.
