Čvrsti fero vanadij
(2) Metoda termita
Vrlo rane metode proizvodnje fervanadija koriste se i danas, a aluminij je jako redukcijsko sredstvo. Toplina nastala redukcijom vanadijevog pentoksida aluminijem prilično je velika (4577 kj/kg smjese). Ne samo da se može dovršiti proces taljenja termita, već se otpad ferovanadija može dodati natrag u peć kako bi se smanjila temperatura reakcije; vapno, magnezij i fluorit mogu se dodati kako bi se smanjila troska viskoznost; prilagodite veličinu čestica aluminija i ljuskica vanadijevog pentoksida kako biste smanjili brzinu reakcije, smanjili gubitak prskanjem i povećali prinos vanadija. Magnezijeva obloga peći za taljenje ili prstenasta reakcijska cijev peći upletena troskom vanadijevog željeza. Taljenje usvaja metodu niskog paljenja. Sadržaj V2O5 u topljivoj ploči V2O5 mora biti veći ili jednak 98%. Blokiranost je<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum refers to aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3 to 10mm. The steel chips are ordinary carbon steel turning chips, and the roll length is <15mm. After the smelting reaction is completed, cool naturally for 16 to 24 hours. Pull out the furnace barrel, take out the iron vanadium ingot, clean and package it. The composition of ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, al1%-4%, si1.0%-1.5%, co.13%-0.2%, s≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes About 55%-6% V2O3, about 85% (cao+mgo) Al2O3 and about 10%. Ferrovanadium consumption to produce 1t80% vanadium: 1500~1600kg molten vanadium oxide (v2o598%), 810~860kg aluminum (al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction to cause the metal particles suspended in the slag to sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
Ferovanadij Tamni
(3) Elektrotermalna metoda silicija
Kao redukcijska sredstva koriste se 75% ferosilicij i aluminij. Ferovanadij s V40%-60% proizvodi se u poboljšanoj trofaznoj alkalnoj elektrolučnoj peći. Kapacitet transformatora elektrolučne peći je 1800kVA, radni napon je 127/22{{20}}v, a nazivna struja je 475{{3{{ 37}}}}a. Promjer grafitne elektrode je 200 mm. Magnezitne opeke koriste se kao obloge peći. Poklopac peći izrađen je od krom-magnezitnih opeka. Korištene sirovine su: V2O5 fuzijska ploča (V2O5 Veći ili jednak 98%, Si Manji ili jednak 0,25%, željezo Manji ili jednak 0,30%, P Manji ili jednak 0,05%, s Manji od ili jednako 0,03% kao Manje ili jednako 0,02%, na2o+k2o Manje ili jednako 1,5%, debljina ploče je oko 8,0 mm, veličina fragmenta Manje ili jednako 200 mm × 200 mm) ferosilicij (75% ferosilicij, blok Manje veći ili jednak 30 mm); aluminijski blok (obradite aluminijski ingot na manje od ili jednako 20 mm); vapno (Cao Veći ili jednak 85%, P Manji ili jednak 0,015%, veličina bloka 30 ~ 50 mm) i čelični otpad ili čelični ostaci običnog ugljičnog čelika.
ferovanadijeva prašina
