(1) Potrebno je kontrolirati brzinu zagrijavanja različitih raspona temperature pečenja. Brzina zagrijavanja usporava se kada je niža od 600 stupnjeva. Brzina zagrijavanja može se ubrzati kada je između 600 i 1000 stupnjeva. Brzina zagrijavanja trebala bi biti spora kada je između 1100 i 1300 stupnjeva. Kada je između 1300 stupnjeva i temperature pečenja (1430 stupnjeva do 1450 stupnjeva), brzina zagrijavanja trebala bi biti najveća tijekom procesa pečenja. Najsporiji među njima. Pečenu silikatnu opeku treba ohladiti ispod 600 stupnjeva, posebno polako na 300 stupnjeva. To može učinkovito ublažiti promjenu volumena kristalne transformacije, povećati sadržaj tridimita i kristobalita i izbjeći stvaranje pukotina.
(2) Trebalo bi koristiti reducirajuću atmosferu u fazi pečenja na visokoj temperaturi kako bi se olakšala mineralizacija jeftinog željeznog oksida i pospješilo stvaranje tridimita u velikim razmjerima. Inače, u oksidirajućoj atmosferi, osobito kada je mineralizator nedovoljan, -kvarc se uglavnom pretvara u -kristobalit. Ova se transformacija naziva "suha transformacija".
Tijekom suhe pretvorbe, zbog nejednake ekspanzije volumena opeke i nedostatka tekućeg puferskog naprezanja, struktura proizvoda će biti labava i napuknuta. Istodobno, potrebno je izvesti odgovarajuću izolaciju na različitim temperaturnim stupnjevima pečenja silikatne opeke, tako da silikatne opeke imaju razuman fazni sastav i ispunjavaju zahtjeve uporabe.
(3) Poboljšati sustav utovara poluproizvoda kako bi se smanjila vjerojatnost pukotina. Poprečne pukotine u silikatnim opekama, odnosno pukotine paralelne sa smjerom pritiska proizvoda, obično su uzrokovane neravnomjernim zagrijavanjem različitih dijelova prilikom pečenja proizvoda. Često se pojavljuju na vatrenoj površini izvan hrpe opeke, osobito na gornjoj površini proizvoda. Što se tiče mrežastih pukotina na površini silikatne opeke, pored mikroskopskih neravnina samog zelenog tijela zbog neravnomjernog gnječenja ili promjena u sirovinama, one su obično uzrokovane zagrijavanjem proizvoda na previsoku temperaturu i s velikim fluktuacije.
Prilikom punjenja, silikatne opeke posebnog oblika potrebno je postaviti unutar kabine peći, a standardne obične opeke treba postaviti s vanjske strane kabine peći; izbočeni dijelovi opeke posebnog oblika ili dijelovi skloni pukotinama trebaju biti prema unutra; gornji dio pećnice trebao bi biti prekriven tankim opekama kako bi se izbjegao izravan udar plamena, inače će doći do povećanih pukotina.
